模具結(jié)構(gòu)及料帶排樣學(xué)習(xí)（二）
連續(xù)模的料帶排布情況：
1.對(duì)產(chǎn)品有全面的認(rèn)識(shí)，注意顧客對(duì)產(chǎn)品的要求；
2.根據(jù)產(chǎn)品的批量和工藝特點(diǎn)，構(gòu)思產(chǎn)品的成形步驟；
3.確定工序間工件的搬運(yùn)方式和接橋位置，不僅要盡可能地節(jié)省材料；更應(yīng)該保證料帶的足夠強(qiáng)度，尤其是薄材和大型連續(xù)模；
4.考慮產(chǎn)品展開后的加工方式，盡量采用最經(jīng)濟(jì)省料的排列方案.
5.料帶在進(jìn)行過(guò)程中要注意到的材料要均勻，要盡量使材料充分流動(dòng)，特別是要考慮尺寸、要想有嚴(yán)格的相對(duì)位置，就必須先把孔邊的大孔沖掉，成型后再擴(kuò)孔到尺寸；
抽凸、拉深后，料帶容易變形，應(yīng)增加回壓工位或成形工位；
非對(duì)稱性折彎的零件，要有防止以后調(diào)整的措施：壓線、壓筋、對(duì)折、擋料等；
切邊要接刀時(shí)，要考慮到要使刀片表面是否變形，要先把孔邊的外緣部分先切除，然后再進(jìn)行彎曲處理，這樣才能更好地防止在切邊或落料時(shí)造成離邊緣很近的孔洞變形，也可將孔旁的外緣部分先切除，然后再成形，成型后要考慮到成形要求高的零件，所以要考慮到加工過(guò)程中要有嚴(yán)格的相對(duì)位置要求的局部?jī)?nèi)、外孔可先切除然后再進(jìn)行預(yù)處理，這樣才能更好的加工，所以在加工過(guò)程中要考慮到更大的相對(duì)位置。
當(dāng)產(chǎn)品從料帶上分離后,須保證產(chǎn)品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件;
應(yīng)該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測(cè)裝置和防跳料措施。
