模具冷卻系統的設計方法有哪些？
模具溫度的高低直接影響到塑件的成型質量和生產效率，因此需要在模具中加入溫度調節系統，以滿足所需的溫度要求浙江余姚瞬龍模具培訓學校推薦采用合適的冷卻循環機構，可有效縮短成型時間，提高生產效率。
1、冷卻方式，如Panel等大型模具的快速接頭，應埋入模具內，以方便日后模具的維修與模具堆疊，為了確保塑件的收縮性和保持熱平衡，設計中應考慮冷卻裝置，盡量使水孔與型腔表面之間的距離一致；合理的排水管布置形式。
a.冷卻水道直徑的確定
b.管道的快速連接是PT″1/4號管道，其直徑為8~10毫米。
2、快速接頭為PT″1/8，水道直徑6~8毫米。
若模具規格為300×300，則水槽接頭為PT1/8規格。
3、水槽距離頂針﹑螺絲釘﹑入子(銷)距離≥3cm，水路長度越長(≥200cm)，則其間距應相應增加。
4、水路進出口的原則是，應按非操作面的裝入方式設計，盡量避免在天空\地面上，盡可能保持4D~5D的距離(5D)最佳，距成品距離1.5D~3D。
5、冷卻設備的基本結構。
a.簡單流道式：即直接在模具上打孔并通過冷卻水冷卻。
b.螺旋型：使冷卻水在模具內形成螺旋環，冷卻效果更好，但加工比較麻煩。
c.分隔帶導向型：多型芯采用隔板導流冷卻系統。
d.噴水型：主要用于長芯型，型芯中部設有噴水管。
e.導熱桿和導熱型芯型：在型芯上鑲有導熱性能良好的鈹銅合金，將冷卻水與型芯連接，而鈹銅與冷卻水的全部或尾部面積接觸，以提高冷卻效率.
6、冷卻水道盡量避免靠近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
7、保證冷卻回路不泄漏，避免與模具結構內其它零件發生干涉，保證密封性能良好。
本文由浙江余姚瞬龍模具培訓學校與您簡單介紹，浙江余姚瞬龍模具培訓學校是一家專業模具設計高級實戰型設計機構，教師全部來自各大企業的技術骨干，并積累了豐富的實踐經驗，深受學員好評。
